一、项目建设背景与必要性

在对充电宝3C认证实施严格追溯管理的政策下，行业强制要求产品落实一物一码、二维码追溯，生产追溯系统已成为企业合规经营的硬性指标。当前充电宝行业竞争进入白热化阶段，传统生产管理模式存在物料与成品关联薄弱、测试数据分散孤立、质量无法溯源等突出痛点，既无法满足3C合规监管要求，也制约企业品质升级与核心竞争力打造。因此，讯鹏科技搭建充电宝MES系统，构建覆盖采购、生产、测试、销售全链路追溯体系，成为企业筑牢合规运营、强化质量管控的必然选择。

二、MES系统核心建设目标

1. 实现与ERP无缝对接，自动抓取产品主数据、生产工单等基础数据，打通企业上下游数据链路。

2. 严格匹配3C认证一物一码追溯规范，依托产品SN码，关联物料批次、各项测试数据，实现出厂产品全信息可查。

3. 建立物料与成品精准关联机制，完成电池、电路板等核心元器件全批次追溯；整合充放电、安全防护等测试数据，建立产品质量档案，快速定位质量源头、隔离风险批次，降低投诉与召回成本。

三、生产全流程数字化管控落地

1. 工单与领料数字化管理

MES系统自动获取产品资料与生产工单，支持自定义包装条码、装箱数量及装箱编码规则。工单领料环节通过PDA扫码作业，绑定物料批次与对应工单，已绑定物料批次自动锁死，不可跨工单挪用，从源头杜绝物料混用差错。

2. 各工序数据自动采集绑定

从电池测试、电池二合一、电池主板绑定，到外壳组装、成品老化、包装装箱，全工序实现条码扫码与数据自动采集。系统可对接测试设备自动读取SN及测试数据，支持电池二合一两种绑定模式；成品测试增设自动扫码头，对接测试程序自动上传测试结果。老化架联网通讯，自动记录老化时长与起止时间，搭配可视化看板实现状态实时监控。

 3. 包装装箱智能化关联

包装环节完成外壳SN与彩盒SN绑定，装箱工序自动扫码计数，达标后自动生成箱体SN码，并实现产品重量与箱体码绑定；尾箱支持人工补打标签，全程做到层级条码关联、批次信息可追溯。

四、不良品管控与扫码防错机制

MES系统搭建完善的不良品处理流程，不良品自动流入维修工位，全程记录问题现象、故障原因及解决方案。维修更换电池、PCB等核心物料时，支持新旧物料SN扫码替换，无法维修产品直接做报废隔离，杜绝不良、报废产品流入下一工序。

同时内置四大扫码防错能力：条码有效性校验、重复生产防错、工序加工防错、跳工序防错，全方位规范产线操作，规避人为失误。

五、可视化看板与全维度追溯查询

依托产线看板、汇总看板实现生产进度、工序状态可视化管控。产品追溯报表支持通过产品条码、外箱条码开展正向、反向追溯，可随时查阅产品过站历史、不良记录、维修档案及作业责任人。完整的数字化追溯体系，既满足3C合规刚需，又实现生产提质、降本、增效，助力充电宝工厂完成生产管理数字化升级。

【LCY】