生产管理液晶电子看板软件系统提供生产现场的各种异常信息，生产信息，物流信息，产量信息的传递，工序过程透明化，从而提高生产组织效率，通过数字化管理，使生产、品质、物料，异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供实时化信息，促使企业达到JIT生产的目标。

       生产管理液晶电子看板软件系统实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示，实时传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产一线人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，全面改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和方法。

       生产管理液晶电子看板软件系统是在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LCD显示屏、LED电子看板、塔灯、按钮终端、腕表等设备，通过设备的互联互通，让相关人员（公司高层、部门负责人、维修人员等）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。以实现如下目标：

       生产管理方面：通过电子看板的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

       生产结果方面：任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

       管理者方面：对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。

注塑车间生产管理液晶电子看板软件系统方案

液晶电子看板软件系统项目产品名称、规格、数量：

液晶电子看板软件系统架构

Andriod液晶看板终端

生产管理液晶电子看板终端电气参数

1﹑电 源：220V±10%，50HZ

2﹑功 耗：最高功耗30W，

3﹑寿 命：整机10万小时。

4、产品安装位置：不安装在高辐射，及振动位置

5﹑支持最大分辨率：

6﹑外 框： 烤箱铁框

生产管理液晶电子看板终端硬件参数

设备数据采集通讯终端（定制）

生产管理液晶电子看板软件系统功能说明

1、时间与电脑时间同步，显示字体为红色。

2、机台编号为固定显示格式 。可通过后台软件编辑。

3、品名可滚动或固定显示最多15个汉字。通过后台软件在对应的机台行选择提供保存的品名类型。

4、后台软件可预先保存各种“品名”对应的“标准状态”、“标准产能”数据，当选择相应的品名后系统自动调出 “标准状态”、“标准产能”数据。

5、生产状态通过与设备连接的合模信号（开关信号）程序自动判断机台运行状态。当设备从今日的工作时间起始时间点发出有连续的开关信号输入时判断为“正常”状态；当设备5分钟未发出开关信号时程序判断为“待机”状态；当设备2小时未发出开关信号时程序判断为“停机”状态。（注：需确定设备合模信号的信号类型，例如：开关信号:闭合断开或者是一直闭合，电压信号：输出多少v，是断续输出还是持续输出）

6、实际工时根据合模信号判断计时开始，今日第一个工作时间段起始时间点后的第一个合模信号开始计时。非工作时间段外程序不记录实际工时。可设置实际工时清零时间点两个，当北京时间在此时间点时看板实际工时数据自动清零。

7、稼动率=（实际工时/标准工时）*100%，程序自动运算，数据实时更新。

8、实际产能=（标准产能/标准工时）*实际工时，程序自动运算。数据实时更新。

9、产能达成率= （实际产能/标准产能）*100%。

10、软件后台可设置白班和晚班工作时段各6个，可单独对某个工作时间段区间进行修改和设置打开或者关闭，区间外则为非工作时间段。程序根据当前北京时间自从判断此刻班别。（非工作时间段不计算实际工时，默认为显示当前状态，进入下个工作时间段后再累计计算）

生产管理液晶电子看板软件系统后台软件功能概述

1、可以通过软件介面实时监控看板的数据；

2、可以通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作；

3、可以将看板数据定时存入数据库；

4、可以对历史数据进行查询、报表、打印、及导出Excel表格等操作。

注塑机、冲压机系统软件界面展示

生产管理液晶电子看板软件系统界面参考

生产管理液晶电子看板软件系统案例展示